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        硅橡膠電線電纜制造基本工藝流程

        admin 2022-06-16 電纜護層環流采購 22 ℃ 0 評論

        硅橡膠電線電纜制造基本工藝流程

        硅橡膠電線電纜制造基本工藝流程

        1.銅單絲拉制

        硅導線的常用導體是鍍錫銅和裸銅。環流監測裝置一般包含數據管理服務器和現場監測裝置。數據管理服務器,安裝有專用高壓電纜運行狀態在線監測軟件。高壓電纜隧道在線監測系統進行對上表參數的實時連續監測,通過后臺主站的系統集成開發,實現各種監測數據的查詢、分析、預警、控制及綜合展示。光纖測溫裝置是近年才發展起來的新技術,并已逐漸顯露出某些優異特性。在常溫下,拉絲機通過拉絲模的一個或多個???,以減小斷面,增加長度,提高強度。拉絲是電線電纜生產廠家的第一道工序。拉絲的主要工藝參數是模具匹配技術。

        2.單絲退火

        銅單絲加熱到一定溫度再結晶,提高單絲韌性,降低單絲強度,以滿足電線電纜對導電芯的要求。退火工藝的關鍵是消除銅線的氧化。

        3.導體的絞制

        為了提高電線電纜敷設和安裝的柔韌性,導線芯由多根單線股組成。從導線芯的絞合形式來看,可分為規則絞合和不規則絞合。不規則絞股可分為捆綁絞股、同心絞股、特殊絞股等。

        為了減少導線的占用面積和電纜的幾何尺寸,導線同時進行絞合和壓縮,使普通圓變成半圓、扇形、瓦形和壓縮圓。這種導體主要用于電力電纜。

        4.絕緣擠出

        塑料電線電纜主要采用擠塑固體絕緣層,塑料絕緣擠塑的主要技術要求:

        4.1.偏心率:擠壓保溫厚度的偏差值是擠壓工藝水平的重要標志,大多數產品結構尺寸及其偏差值在標準中都有明確規定。

        4.2.平整度: 擠壓保溫層表面應光滑,不應出現表面粗糙、焦燒、雜質等不良質量問題

        4.3.致密化:擠出的保溫層橫截面應致密牢固,無可見針孔和氣泡。

        5.成纜

        為了保證多芯電纜的成型,減小電纜的形狀,一般需要對其進行纏繞。絞合機理與導體絞合機理相似。由于絞線直徑較大,大多采用無回捻法。電纜的技術要求: 一是防止異常絕緣芯翻轉導致電纜彎曲,二是防止絕緣層劃傷。

        大部分電纜都是用另外兩種工藝完成的:一種是填充,保證電纜成纜后的圓度和穩定性;一是綁扎,確保纜芯不松動。

        6.內護層

        為了保護絕緣線芯不被鎧裝損傷,必須對絕緣層進行適當的保護。內保護層分為擠出式內保護層(隔離套)和包裹式內保護層(緩沖層)兩部分。將捆扎帶換成纏繞墊層,并與布線工藝同步進行。

        7.裝鎧

        地下敷設的電纜在工作時可能承受一定的正壓,可選用內鋼帶鎧裝結構。電纜在正壓和拉力(如水、立井或落差較大的土壤)下敷設時,應選擇內鋼絲鎧裝結構。

        8.外護套

        外護套是保護電線電纜絕緣層免受環境因素腐蝕的結構部件。

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